Por motivos de ahorro de costes o técnicos (como una mejor integración), se pueden combinar varias placas de circuito impreso para formar un panel . Este panel se fabrica como una única placa de circuito impreso de gran tamaño. ¡No se produce ninguna separación del panel!

PCBAndAssembly, el fabricante más profesional del sector desde hace más de una década, fabrica placas según el diseño de su panel. Además, ofrecemos un servicio gratuito de montaje de placas individuales.

Preste atención a las marcas de referencia o a los orificios de ubicación durante el proceso de diseño.

Los orificios de posicionamiento son orificios pasantes sin metalizar (Npth), que permiten una colocación precisa de la placa de circuito impreso para su procesamiento. La ubicación de los orificios de posicionamiento se basa en los requisitos de la máquina utilizada, generalmente de forma asimétrica para evitar una posición rotada. El ajuste a medida de los pasadores de sujeción permite una tolerancia muy baja para el procesamiento posterior.

En la producción de placas de circuitos impresos, los orificios de ubicación ayudan con el procesamiento de apilamiento, por ejemplo, la perforación.
o el fresado de una pila completa de placas de circuitos impresos.

Esto significa que te ayudamos a conectar las placas individuales (iguales o diferentes, ambas opciones son válidas) en un panel grande mediante distintos procesos de enrutamiento, lo que te facilitará separarlas en placas de circuito impreso individuales. Para el proceso de enrutamiento, existen tres tipos: ranurado en V, enrutamiento con pestañas y perforación.

Puntuación V

Panel con V-Cut/V-Scoring/V-Groove

Para la panelización con ranura en V, el espacio entre las placas puede ser de 0 mm o de 2 mm.

La visualización en V debe ser continua y no se puede detener en el panel. Si tiene muchos tableros diferentes, como en la siguiente imagen, para panelizar, le sugerimos agregar rutas de pestañas entre los tableros en lugar de la visualización en V.

El ranurado en V es la forma más común de conectar las placas de circuito impreso. Consiste en una línea en forma de V que une las placas para facilitar su separación. También requerimos placas con ranurado en V; por favor, siga las siguientes reglas:

La separación entre las placas de circuito individuales en el diseño es de 0 mm, basándose en que el espaciado mínimo entre el patrón de cobre (pista/almohadilla/tierra de cobre) y la línea de corte en V es de 0.4 mm.

Las líneas de puntuación deben ser rectas; son posibles las líneas horizontales y verticales, por lo que el marco del tablero debe ser regular y el tamaño de los tableros debe ser superior a 45 mm x 60 mm.

Para mayor estabilidad, recomendamos utilizar el ranurado en V únicamente para espesores de tablero superiores a 0.6 mm.

Para obtener más información sobre el sistema de puntuación V, consulte PCB V-Scoring.

Ruta de lengüeta y agujeros de estampado

Para el fresado de pestañas y orificios de estampado, se puede utilizar en placas irregulares. Sin embargo, para el fresado de pestañas, el espacio entre placas debe ser de 1.6 mm.

Para paneles con ranuras para pestañas, se requiere un espacio de 1.6 mm entre las placas. Existen dos tipos de ranuras para pestañas que se pueden usar en el panel: una con orificios de ruptura (orificios de estampado) y otra sin orificios.

Panel con ruta de pestaña

Ruta de lengüeta con agujeros para romper (agujeros para sellos)

Para el enrutamiento de pestañas con orificios de ruptura, el diámetro debe ser ≥0.45 mm; el diámetro habitual es de 0.55 mm a 0.6 mm. El espacio entre orificios debe ser ≥0.35 mm; normalmente, añadiremos de 5 a 6 orificios a cada pestaña.

Ruta de lengüeta con agujeros de ruptura

Ruta de pestaña con pestaña

Ruta de lengüeta con lengüeta, el ancho de la lengüeta debe ser de al menos 2 mm.

Ruta de pestaña con pestaña

Ventajas de los paneles PCB

• Producción en masa: Si necesita fabricar una gran cantidad de placas de circuito impreso (PCB), la panelización le ahorrará tiempo y dinero.
• Seguridad del producto: La panelización protege la placa de circuito impreso de golpes y vibraciones durante el montaje.
• Velocidad y eficiencia: Desde la impresión de pasta hasta el ensamblaje de componentes, la soldadura e incluso las pruebas, como parte de un gran conjunto, procesar varias placas a la vez es más rápido y eficiente.