Montaje completo de PCB llave en mano Servicios

Antes de que comience la producción, realizamos comprobaciones de Diseño para la Fabricación (DFM) para garantizar que la PCB esté optimizada para un ensamblaje eficiente y rentable. Requerimos los archivos de diseño esenciales , incluidos los archivos Gerber, ODB++, BOM, NC drill y pick-and-place. Una revisión exhaustiva del diseño ayuda a detectar problemas de fabricación con antelación, evitando retrasos costosos.

Gestionamos el abastecimiento de componentes seleccionando las piezas según la lista de materiales, equilibrando coste, disponibilidad y plazo de entrega. Los componentes estándar agilizan la producción, mientras que las piezas difíciles de encontrar pueden prolongar los plazos. Nuestra red de proveedores de confianza garantiza piezas de calidad a precios competitivos, lo que ayuda a reducir los riesgos y costes de adquisición.

Antes del ensamblaje, inspeccionamos y verificamos todos los componentes y materiales para prevenir defectos. Esto incluye comprobar si hay daños, asegurar la compatibilidad de las piezas y verificar los niveles de inventario. Una preparación adecuada garantiza una producción fluida, reduce las repeticiones de trabajo y mejora la calidad final de la placa de circuito impreso al eliminar los problemas relacionados con los materiales.

Una vez que los materiales están listos, comenzamos la fabricación de la placa de circuito impreso (PCB) , que incluye el apilamiento de capas, el grabado, la perforación, el enmascaramiento de soldadura y el acabado superficial. También realizamos controles de calidad durante todo el proceso para detectar defectos estructurales o eléctricos. Este paso garantiza que la PCB cumpla con los requisitos de diseño antes del ensamblaje.

Durante el ensamblaje, utilizamos la tecnología de montaje superficial (SMT) para la colocación automatizada y de alta velocidad de los componentes. El ensamblaje mediante orificios pasantes se emplea para componentes que requieren uniones mecánicas más resistentes. Ambos métodos incluyen soldadura, inspecciones de calidad y procesos de reflujo para garantizar conexiones seguras e integridad estructural.

Para mantener altos estándares de calidad, realizamos múltiples métodos de inspección y prueba , incluyendo AOI, rayos X, ICT, sonda volante y pruebas funcionales. Estas pruebas identifican posibles defectos antes del envío, garantizando la fiabilidad, el rendimiento eléctrico y el cumplimiento de los estándares de calidad de la industria.

Para las placas de circuito impreso que requieren software o firmware integrado , programamos microcontroladores, FPGA y otros circuitos integrados para que realicen las funciones previstas. Entre las aplicaciones más comunes se incluyen dispositivos inteligentes, equipos médicos y automatización industrial , lo que garantiza una integración perfecta y el correcto funcionamiento del dispositivo.

Para proteger la placa de circuito impreso (PCB) de la humedad, el polvo y las condiciones extremas , aplicamos un recubrimiento protector delgado después del ensamblaje. Esto mejora la durabilidad, reduce los daños ambientales y prolonga la vida útil de la PCB, especialmente en entornos hostiles o aplicaciones críticas.

Antes del envío, realizamos una verificación de calidad final para asegurar que la placa de circuito impreso (PCB) esté libre de defectos, sea completamente funcional y cumpla con las especificaciones del cliente. Las placas se empaquetan en bolsas antiestáticas, selladas al vacío y protegidas contra la humedad para evitar daños durante el transporte, garantizando así una entrega segura y confiable.