Fabricación de PCB a medida, desde el prototipo hasta la producción.
OrinewPCB ofrece la fabricación a medida de placas de circuito impreso para prototipos de ingeniería, lanzamientos de productos y producción en serie. Nuestro equipo de ingeniería revisa sus datos de fabricación, requisitos de materiales, estructura de capas y necesidades de pruebas antes de que comience la producción.

14+
Años de Experiencia
98.15%
El tiempo de entrega
96%
tasa de satisfacción del cliente
99%
Tasa de aprobación de calidad
Fabricación de PCB para prototipos y producción
Nuestro servicio de fabricación de PCB está diseñado para brindar soporte completo desde el primer prototipo hasta la producción en serie. Antes de entregar un pedido, revisamos la construcción de la placa, la disponibilidad de materiales, los requisitos de perforación y enrutamiento, la distribución del cobre, el acabado superficial y el método de prueba.
Para placas estándar, el proceso está optimizado para lograr costos y plazos de entrega predecibles. Para diseños HDI, de alta frecuencia, de cobre grueso, térmicos, flexibles y rígido-flexibles, nuestros ingenieros confirman las normas de construcción y fabricación antes de cotizar.
Fabricación de PCB estándar
Placas rígidas FR-4 para prototipos, sistemas de control, productos de consumo y electrónica en general.
Cotización de PCB estándar
Fabricación avanzada de PCB
Diseños HDI, de impedancia controlada, de alta frecuencia, de alta Tg y de cobre grueso para requisitos de mayor densidad de enrutamiento, carga térmica o fiabilidad.
Revisión de la compilación avanzada
Soluciones especializadas para placas de circuito impreso
Se analizan placas de aluminio, flexibles, rígido-flexibles, de radiofrecuencia y específicas para cada aplicación, considerando el material, la configuración de las capas, la geometría, las pruebas y el volumen.
Analizamos las placas de circuito impreso especializadas.Materiales y tipos de tableros
FR-4
Rentable y versátil
FR-4 de alta Tg
Rendimiento térmico mejorado
Libre de halógeno
Opciones respetuosas con el medio ambiente
Alta frecuencia/RF
Bajas pérdidas, rendimiento estable
Aluminio / Núcleo metálico
Excelente gestión térmica
Cobre pesado
Mayor capacidad de conducción de corriente
Flex / Rígido-Flexible
Aplicaciones dinámicas que ahorran espacio
Capacidad de fabricación de PCB
Soporte de capas y apilamiento de placas
Admitimos configuraciones de placas de circuito impreso (PCB) de 1 a 64 capas, incluidas arquitecturas de interconexión de alta densidad (HDI) complejas, como estructuras de interconexión de 1+n+1 a 8+n+8 y de 18 capas en cualquier configuración.
Nuestras tecnologías de interconexión incluyen diseños ciegos, enterrados, de interconexión en almohadilla, microvías apiladas y de interconexión en vía, que admiten una relación de aspecto de hasta 40:1 para un rendimiento robusto de PCB multicapa en entornos de alta fiabilidad.
| Elemento | Especificación |
| Número de capas admitidas | 1 a 64 capas |
| Arquitecturas de apilamiento HDI | Se admiten configuraciones como 1+n+1, 2+n+2, hasta 8+n+8; interconexión de 18 capas compatible. |
| A través de tecnologías | Vías ciegas, vías enterradas, microvías apiladas (formadas con láser, de 4 a 6 mil), vías en almohadilla (VIP), vías dentro de vías, vías de salto. Admite estructuras de vías escalonadas o apiladas con opciones rellenas de cobre y resina. Diámetro de la vía láser: de 3 a 6 mil (0.075 a 0.15 mm); diámetro mínimo de la vía mecánica: 0.1 mm. |
| Relación de aspecto máxima | Hasta 40:1 para compilaciones multicapa de alta fiabilidad. |
| Tamaño mínimo de taladro | Mecánico: 0.1 mm; Láser: de 3 a 6 milésimas de pulgada (0.076 a 0.15 mm). |
| Grosor del tablero terminado | 0.1 a 12 mm. |
| Mediante el espesor del revestimiento de cobre | ≥25 µm (1 mil); uniformidad dentro de ±10%. |
| Control del espesor dieléctrico | Capas de preimpregnado con una precisión de hasta 0.075 mm ±10%. |
| Opciones de simetría de apilamiento | Se admiten apilamientos simétricos y asimétricos (tipo encuadernador). |
| Soporte para control de impedancia | Compatible con capas específicas; de un solo extremo y diferencial; tolerancia ±5%. |
Ancho de línea / Espaciado y límites mecánicos
Nuestras capacidades de fabricación permiten obtener anchos y espaciamientos de pista de hasta 1.8 milésimas de pulgada (0.045 mm), ideales para componentes de paso fino y diseños HDI. Admitimos diámetros de PTH de hasta 0.08 mm, anchos mínimos de ranura enrutada de 0.5 mm y anchos mínimos de línea de serigrafía de 4 milésimas de pulgada.
La resolución de la máscara de soldadura es de 3 milésimas de pulgada, con una tolerancia de enrutamiento mantenida dentro de ±0.04 mm para contornos de placa y características mecánicas precisas.
Espesor del cobre y de la placa
Fabricamos placas de circuito impreso con un grosor de cobre acabado que oscila entre 0.5 oz y 28 oz (≈1000 μm), compatibles tanto con la integridad de la señal como con aplicaciones de alta corriente.
Las opciones de grosor final de la placa abarcan desde 0.1 mm hasta 12 mm, lo que permite la fabricación de placas flexibles ultrafinas hasta placas de circuito impreso gruesas de cobre pesado para electrónica de potencia.
Materiales de sustrato
OrinewPCB ofrece una amplia gama de materiales base para PCB, incluyendo FR4 estándar, FR4 de alta Tg, materiales libres de halógenos y CEM-3 para aplicaciones generales.
Para un rendimiento especializado, fabricamos con Rogers RO4003 y RO4350 para circuitos de RF, sustratos cerámicos para estabilidad térmica, poliimida para PCB flexibles y materiales con núcleo metálico como aluminio y cobre para placas LED y de conversión de energía.
Acabados Superficiales
Admitimos todos los acabados superficiales convencionales y avanzados, incluidos HASL (con y sin plomo), ENIG (oro por inmersión de níquel químico), ENEPIG, OSP (conservante orgánico de soldabilidad), plata por inmersión y estaño por inmersión.
Para conjuntos de componentes mixtos, contactos dorados y conectores de borde, se encuentran disponibles combinaciones de acabados selectivos como ENIG+OSP.
Máscara de soldado y leyenda
La máscara de soldadura está disponible en variantes verde, negra, azul, blanca, amarilla y mate, con una dureza de hasta 6H y una clasificación de inflamabilidad UL94V-0.
Nuestra impresión de leyendas de alta resolución utiliza tintas blancas, amarillas o negras con un ancho de línea mínimo de 4 milésimas de pulgada para lograr marcas de componentes y etiquetas de ensamblaje claras.
Pruebas y confiabilidad
Todas las placas se someten a pruebas eléctricas al 100% mediante sonda volante o método de lecho de clavos. Las pruebas de fiabilidad adicionales incluyen control de impedancia con una tolerancia de ±3 Ω, pruebas de choque térmico y validación de deformación/torsión ≤0.5%.
Ofrecemos servicios de inspección e informes IPC de clase 2 o clase 3 bajo solicitud para aplicaciones que requieren estándares de confiabilidad elevados.
Certificaciones y Cumplimiento
OrinewPCB cuenta con las certificaciones ISO 9001:2015 (Calidad), ISO 14001:2015 (Medio Ambiente) e IATF 16949:2016 para placas de circuito impreso de grado automotriz.
También contamos con la certificación ISO 13485:2016 para el cumplimiento normativo de dispositivos médicos. Todas las placas de circuito impreso (PCB) están homologadas por UL, cumplen con las normativas RoHS y REACH, y se fabrican según los estándares de calidad IPC-A-600 e IPC-6012.
Servicios de fabricación de placas de circuitos impresos
Prototipo de PCB
Entrega rápida + Bajo costo
- PCB de 1-12 capas
- Cantidad: 5-1000 piezas
- Norma: IPC-II IPC-III
- Plazo de entrega: 2-9 días
- Materiales: Fr4
Fábrica de PCB avanzada
PCB complejo + Soporte de I+D
- PCB de 8 a 56 capas
- Cantidad: 1 - 1 millón
- Estándar: IPC III, grado militar, grado médico
- Plazo de ejecución: 12-30 días
- Tipos: HDI, rígido-flexible, extremadamente cobrizo...
Ingeniería
Verificación DFM y DFA
OrinewPCB ofrece verificación gratuita de Diseño para Fabricación (DFM) y Diseño para Ensamblaje (DFA) con cada pedido. Nuestra revisión experta garantiza que su diseño esté totalmente optimizado para nuestras capacidades de producción durante todo el proceso de fabricación y ensamblaje.
CotizarRF y microondas
Baja frecuencia + Alta frecuencia
- PCB de 1-24 capas
- Cantidad: 1-5000 piezas
- Norma: IPC-II IPC-III
- Tecnología: Híbrido con Fr4, Alu...
- Materiales:Rogers, Arlon, Taconic, Isola, Nelco
Tablero flexible y rígido
Verificación DFM y DFA
- Parte flexible: 1-8 capas
- Parte rígida: 4-32 capas
- Refuerzo: FR4, PI, aluminio, acero
- Superficie: Enig, Oro duro...
- Aplicación: Robots, dispositivos portátiles, conectores.
Tablero HDI
Vías ciegas + Vías enterradas
- 4-56 Layer
- Microvías perforadas con láser de 2.5 milésimas de pulgada
- Paso BGA reducido a 0.20 mm
- Construcción de impedancia controlada
- Tipos: Vías ciegas, Enterradas, HDI de cualquier capa
Proceso de manufactura
Desde los archivos de fabricación cargados hasta las placas terminadas, cada unidad se prepara, revisa, fabrica, inspecciona y empaqueta de acuerdo con los requisitos aprobados.
Revisión de ingeniería
Revisamos sus archivos para comprobar su viabilidad de fabricación y sus requisitos.
Preparación para CAM y DFM
Los datos de análisis DFM y CAM se preparan para la producción.
Confirmación de material y apilamiento
Los materiales y la disposición de las capas de la placa se confirman antes de la fabricación.
Fabricación de PCB
Los paneles se fabrican mediante procesos de fabricación controlados.
Inspección y pruebas eléctricas
Las placas se someten a controles de proceso y pruebas eléctricas según corresponda.
Revisión final y envío
Verificación final, embalaje y envío seguro.
Control de calidad y pruebas
El control de calidad abarca desde la aprobación del proveedor y la inspección de los materiales entrantes hasta la revisión CAM, la inspección del proceso, las pruebas eléctricas y la verificación del envío final. El plan de inspección se ajusta a la construcción de la placa y a los requisitos de calidad del cliente.
| Fase | ¿Qué se comprueba? | Registro/salida posible |
| Control de proveedores y materiales | Identidad laminada, cobre, certificados, vida útil | Certificado de material / registro de entrada |
| Revisión de contratos y de gestión de contratos | Integridad de los datos, apilamiento, tolerancias, requisitos de entrega | Datos de fabricación revisados |
| En proceso de inspección | Registro, perforación, recubrimiento, grabado, máscara de soldadura, dimensiones | Registro de inspección del proceso |
| Inspección óptica | Circuito visible, máscara de soldadura, leyenda, defectos superficiales | Registro de inspección óptica automatizada (AOI) o visual |
| Pruebas electricas | Circuitos abiertos, cortocircuitos, aislamiento y continuidad según se especifique. | Registro de prueba eléctrica/sonda volante |
| Verificación de impedancia | Estructuras de impedancia controlada donde sea necesario | Informe de impedancia / Datos TDR |
| Inspección final | Dimensiones, acabado, cantidad, embalaje y documentación | Registro de inspección final |


