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Años de Experiencia
98.15%
El tiempo de entrega
96%
tasa de satisfacción del cliente
99%
Tasa de aprobación de calidad
¿Busca servicios de moldeo por inyección para sus necesidades de fabricación?
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Con un enfoque en la satisfacción del cliente, productos de primera calidad y precios competitivos, nos comprometemos a satisfacer todas sus necesidades de moldeo por inyección. Contáctenos hoy mismo para obtener una cotización precisa o una consulta. Esperamos colaborar con usted en su próximo proyecto.
¿Cuánto cuestan los servicios de moldeo por inyección?
El costo de los servicios de moldeo por inyección suele depender de varios factores clave: la complejidad y el tamaño de la pieza, el material utilizado, el volumen de producción y el costo del molde (herramienta). El costo del molde puede variar desde $1,000 para diseños simples hasta más de $100,000 para moldes complejos de múltiples cavidades. El costo del material varía considerablemente, desde $1-$3 por libra para plásticos comunes hasta más de $30 por libra para plásticos de ingeniería especializados. El tiempo de máquina y la mano de obra también contribuyen al costo total.
Para producciones de gran volumen, el costo unitario disminuye significativamente al distribuirse el costo del molde entre más piezas. Si bien los costos iniciales de las herramientas pueden ser elevados, el moldeo por inyección resulta más rentable para grandes series de producción, lo que a menudo resulta en costos unitarios más bajos en comparación con otros métodos de fabricación.
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¿Cómo funciona el moldeo por inyección?
Analicemos el proceso paso a paso para una comprensión completa.
1. Preparación de materiales
El primer paso en el moldeo por inyección implica la preparación de la materia prima:
- Los pellets de plástico (también llamados resina) se cargan en una tolva.
- Estos pellets pueden estar hechos de varios tipos de polímeros, como polipropileno, polietileno o poliestireno.
- Se pueden mezclar con los pellets aditivos como colorantes o agentes de refuerzo.
2. Derritiendo el plástico
Una vez cargado el material, es necesario fundirlo:
- Los pellets se introducen en un cañón calentado.
- Dentro del cañón hay un gran tornillo que gira.
- A medida que el tornillo gira, mueve los pellets hacia adelante.
- La combinación del calor del cañón y la fricción del tornillo derrite el plástico.
Una vez que el plástico se haya derretido por completo, estará listo para la inyección:
- El plástico fundido se introduce en la cavidad de un molde bajo alta presión.
- Esta inyección normalmente se realiza muy rápidamente, a menudo en menos de un segundo.
- La presión puede variar entre 10,000 y 30,000 psi, dependiendo de la pieza que se esté fabricando.
Una vez que el molde está lleno, hay una breve pausa llamada fase de permanencia:
- Se mantiene una presión adicional para garantizar que se llenen todas las cavidades del molde.
- Esto ayuda a compensar la contracción del material a medida que comienza a enfriarse.
La fase de enfriamiento es crucial para la calidad de la pieza:
- El plástico fundido comienza a enfriarse y solidificarse tan pronto como toca el molde.
- Los canales de enfriamiento en el molde hacen circular agua u otro refrigerante para acelerar este proceso.
- El tiempo de enfriamiento depende de factores como el espesor de la pieza y las propiedades del material.
Después de que la pieza se haya enfriado lo suficiente:
- El molde se abre.
- Los pasadores expulsores empujan la pieza terminada fuera del molde.
- En algunos casos, los robots o los operadores humanos retiran la pieza.
El paso final prepara la máquina para el siguiente ciclo:
- El molde se cierra.
- El tornillo se retrae, permitiendo que más bolitas de plástico caigan frente a él.
- Luego el proceso se repite desde el paso 2.
Nuestras capacidades de moldeo por inyección
Molde rápido
Proceso de moldeo rápido : Empleamos mecanizado CNC en bruto, electroerosión (EDM), ajuste de moldes, depuración de moldes, ensamblaje de moldes, instalación de moldes y moldeo por inyección para producir el molde y el producto rápidamente.
A continuación, el proceso consiste en eliminar los residuos del moldeo por inyección, recuperar los productos terminados y recortarlos. Finalizaremos el proceso con una inspección de calidad manual y una inspección 3D. El molde y el producto pueden completarse en 10 días.
Precisión de procesamiento: ±0.1 mm/100 mm
Tonelaje de moldeo por inyección: 80 a 3000 toneladas
Materiales:
| ✔️ PET (Transparente) | ✔️ PPSU |
| ✔️ POM | ✔️ SAN |
| ✔️ PC (Transparente, Opaco, Grado Médico, Retardante de Llama) | ✔️ ABS (Transparente, Retardante de Llama) |
| ✔️ PC+GF | ✔️ ABS + resistente a los rayos UV |
| ✔️ PBT | ✔️ ABS+GF |
| ✔️ PBT+GF | ✔️ PC+ABS (estándar, grado médico, ignífugo, alto brillo) |
| ✔️ PA6 | ✔️ PP (transparente, opaco) |
| ✔️ PA6+GF | ✔️ PP+GF |
| ✔️ PA66 | ✔️ PE (Transparente, Opaco, +PE Modificado) |
| ✔️ PA66+GF | ✔️ GPPS (Transparente) |
| ✔️ PPA | ✔️ HIPS (Color Natural, Modificado) |
| ✔️ PPA+GF | ✔️ ABA (Transparente) |
| ✔️ PPS | ✔️ TPU (Transparente, Opaco, Varias Durezas) |
| ✔️ PMMA | ✔️ TPE (Transparente, Opaco, Varias Durezas) |
Ventajas y desventajas del moldeo por inyección
¿Por qué elegirnos como su proveedor de servicios de moldeo por inyección?
Como su principal proveedor de servicios de moldeo por inyección, nuestro personal cualificado le ofrece presupuestos de moldeo por inyección online puntuales y seguimiento del estado de su pedido en tiempo real.
Combinamos numerosos procesos para brindar servicios integrales de procesamiento de prototipos y productos, que incluyen mecanizado CNC avanzado, impresión 3D, moldeo de silicona, moldeo rápido y por inyección, procesamiento de chapa metálica y múltiples tecnologías de tratamiento de superficies.
Contamos con las certificaciones ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e ISO 27001 y contamos con un sistema de control de calidad bien establecido.
Con una satisfacción del cliente superior, productos de alta calidad y precios asequibles, aspiramos a ser la mejor opción para todos sus requisitos de servicio de moldeo por inyección.
Contáctenos hoy para recibir una cotización o consulta precisa. Esperamos trabajar con usted en su próximo proyecto.
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